JB/T 13347-2017 滾動(dòng)軸承 高碳鉻軸承鋼零件熱處理淬火介質(zhì) 技術(shù)條件

范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高碳鉻軸承鋼滾動(dòng)軸承零件熱處理常用淬火介質(zhì)(以下簡(jiǎn)稱淬火介質(zhì))的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、技術(shù)要求、檢測(cè)方法、包裝、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于高碳鉻軸承鋼軸承零件熱處理淬火冷卻用淬火油和淬火硝鹽的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和用戶驗(yàn)收。其他鋼制軸承零件熱處理用淬火介質(zhì)也可參照?qǐng)?zhí)行。

術(shù)語(yǔ)和定義
GB/T 4016-1983 和 GB/T 8121-2012 界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
基礎(chǔ)油  base oil
一種礦物基油， 是組成熱處理淬火油的基本組分。
復(fù)合添加劑  formulated additive package
為了改善熱處理油的冷卻、抗氧化、潤(rùn)濕、抗乳化、光亮、清凈分散和防銹等性能而加入的物質(zhì)?？捎蓛煞N或多種組分組合而成。
特性溫度  characteristic temperature
由蒸氣膜冷卻階段向沸騰冷卻階段轉(zhuǎn)變的開(kāi)始溫度。
注: 零件在淬火介質(zhì)中冷卻時(shí)，存在著蒸氣膜階段、沸騰階段和對(duì)流階段三個(gè)冷卻階段。
大冷卻速度  maximum cooling rate
淬火介質(zhì)的冷卻速度隨著溫度的下降而變化，在某一溫度下冷卻速度達(dá)到的峰值。
注: 表征淬火介質(zhì)冷卻能力的主要參數(shù)之一。
冷速調(diào)整添加劑  cooling rate adjustment additive
為改善淬火介質(zhì)的冷卻特性而加入的添加劑。
300°C時(shí)冷卻速度  cooling rate at 300°C
零件在淬火介質(zhì)中淬火冷卻至300°C時(shí)的冷卻速度。
注: 表征淬火介質(zhì)低溫冷卻能力的主要參數(shù)。
黏度指數(shù)  viscosity index
液體黏度隨溫度變化的程度。

分類
常用淬火介質(zhì)的分類見(jiàn)表1。


技術(shù)要求
淬火油
淬火油的組成
淬火油由基礎(chǔ)油和改善淬火油各種性能的復(fù)合添加劑組成。
基礎(chǔ)油
淬火油的基礎(chǔ)油應(yīng)采用精制礦物油，其常用類型和技術(shù)要求見(jiàn)表2。


物理化學(xué)性能
常用淬火油的物理化學(xué)性能見(jiàn)表3。
淬火硝鹽
淬火硝鹽的組成
淬火硝鹽由KNO₃和NaNO₂組成。
原材料
KNO₃化學(xué)成分應(yīng)符合 GB/T 1918-2011 中優(yōu)等品的要求，NaNO₂化學(xué)成分應(yīng)符合 GB/T 2367-2016 中一等品的要求。


物理化學(xué)性能
混合好的淬火硝鹽常溫下應(yīng)為白色或略帶淡黃色的粉末或球狀顆粒，無(wú)可見(jiàn)外來(lái)雜物?；旌虾玫拇慊鹣觖}的化學(xué)成分、pH值及熔點(diǎn)應(yīng)符合表4的規(guī)定。


使用壽命
在正常使用維護(hù)且不增加任何添加劑的情況下，淬火油連續(xù)使用3年后的性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。在正常使用維護(hù)情況下，淬火鹽連續(xù)使用再加入適量新鹽后性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。
其他
淬火介質(zhì)的環(huán)境空氣的影響應(yīng)符合 GB 3095-2012 的規(guī)定。
常用淬火介質(zhì)冷卻特性典型數(shù)據(jù)參見(jiàn)附錄B，碎火介質(zhì)使用和維護(hù)管理參見(jiàn)附錄C。

檢測(cè)方法
淬火介質(zhì)物理化學(xué)性能的檢測(cè)方法按表3和表4的規(guī)定。

試驗(yàn)方法
微量水分  mg/kg          GB/T 11133-2015
GB/T 11133-2015 石油產(chǎn)品、潤(rùn)滑油和添加劑中水含量的測(cè)定 卡爾費(fèi)休庫(kù)侖滴定法
酸值  mgKOH/g          GB/T 7304-2014
GB/T 7304-2014 石油產(chǎn)品酸值的測(cè)定 電位滴定法


京都電子KEM 卡爾費(fèi)休庫(kù)侖法水分測(cè)定儀 MKC-710M
京都電子KEM 石油產(chǎn)品電位滴定法酸值測(cè)定儀 AT-710B